NAK80是預(yù)硬塑膠模具鋼.有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳.使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機(jī)濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設(shè)備，汽車零件放電加工模具，高效落料模，沖載模及壓印模， 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片， 螺紋軋制模和耐磨滑塊， 冷鐓模具，熱固樹脂成型模， 深拉成型模，冷擠壓模具 。接下來東锜模具鋼小編給大家分享一下NKA80模具鋼的特點以及它的用途。
NAK80特點
無需熱處理,拋旋光性,切削性,蝕花性佳
● 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。
● 球化退火軟化處理，切削加工性能良好。
● 強(qiáng)化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。
NAK80用途
般用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機(jī)濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設(shè)備，汽車零件放電加工模具。透明產(chǎn)品或要求光潔度的產(chǎn)品，如家庭、汽車、相機(jī)、電腦等用品上的透明產(chǎn)品模具。
● 厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。
● 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。
● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。
● 冷鐓模具，熱固樹脂成型模
● 深拉成型模，冷擠壓模具
NAK80物理性能
NAK80鋼的特點：無需熱處理,拋旋光性,切削性,蝕花性佳。固溶處理 將模具或工件升溫至600℃預(yù)熱，然后加熱至840-900℃保溫一定時間（至少2小時），然后空冷至室溫，固溶后硬度為29-32HRC 。
依客戶需求，亦可提供易于切削加工的固溶狀態(tài)鋼材（29-32HRC），模具精加工之后經(jīng)時效處理硬度可達(dá)37-43HRC，可節(jié)省機(jī)加工費用和時間。
NAK80加工方法
NAK80機(jī)械加工
切削工具
NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。 鉆孔加工
鉆孔加工時，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標(biāo)準(zhǔn)小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。
銑床加工
進(jìn)給量以0.06m/l為標(biāo)準(zhǔn)，如果進(jìn)給量太大時，會降低工具壽命。
刨床加工
推薦用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結(jié)果；NAK80為析出硬化型預(yù)硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。
固溶處理
其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內(nèi)應(yīng)力。
析出硬化處理
升溫并保持相當(dāng)時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質(zhì)量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之?dāng)嗝嬗捕确植肌?/p>
焊接性能
焊接處及熱影響區(qū)均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復(fù)硬度。
研磨加工性
NAK80較其他鋼種容易達(dá)到鏡面要求，是因為以下兩點：
（1） 因雙重熔融精煉而使針孔減至更少。
（2） 因為是低碳析出硬化鋼，而具有細(xì)致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達(dá)到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。
（a） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細(xì)，依規(guī)定使用，不可跳級研磨。
（b） 每一次的研磨和拋光方向應(yīng)與前一次所留下的痕跡方向垂直。
（c） 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現(xiàn)。
（d） 使用的研磨料顆粒要均勻。
（e） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
（f） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。
（g） 如果使用砥石，應(yīng)選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
（h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方
拋光加工時：
（1） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或?qū)⒈砻婺テ健?/p>
（2） 拋光應(yīng)該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至更低。
（3） 針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應(yīng)多加注意。 NAK80的研磨與拋光條件
以上就是東锜模具鋼小編給大家介紹的NKA80模具鋼的特點以及它的用途，模具鋼在我們的生活中有著廣泛的應(yīng)用，種類也是非常的多，大家看完本篇文章會對NKA80模具鋼有更多的了解，也會方便大家日后的選購，希望對大家有所幫助，對模具鋼感興趣的朋友可以閱讀更多關(guān)于模具鋼的資訊《導(dǎo)致注塑模具彎曲變形的原因是什么？》。
本文部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲空間服務(wù)，不擁有所有權(quán)，不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容，請發(fā)送郵件至tokaits@163.com舉報，一經(jīng)查實，本站將立刻刪除。